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怎样调节井用潜水泵真空度

今天潜水泵厂家要向大家介绍的是怎样调节井用潜水泵真空度的知识，如果您也有需要，就请大家一起来看看吧。

　　潜水泵的本身是没调节真空度的功能的。只有通过加阀门的方式调节。比如在泵的抽气端串一个精密泄压阀，当真空度较高时，把阀门打开，真空度就降下来了。这种精泄压阀还有有定向排放有毒气体等，到容器的通道，这是很多阀门没有的功能。

　　如果还想再简单一些，就可以用智能真空泵，泵的上面有按钮，可以设定负压，还有液晶面板显示负压。另外还有一个旋钮，可以调节流量的大、小。这种智能真空泵又称交流电真空泵，数显真空泵。

潜水泵使用当中的规范事项

在使用潜水泵时，为避免发生意外影响人员安全，设备寿命以及工程作业的进展，现总结潜水泵规范如下：

　　1、明确使用者责任。由于雨季来临潜水泵使用愈发频发，部分使用人员缺乏责任心，所以出于防止作业中意外发生，保护设备的目的，应当将责任明确到个人，潜水泵的使用操作均由负责人进行负责。

　　2、注意潜水泵的使用不能再脱水中进行。潜水泵在进行无水作业的过程中，时间不应当超过五分钟。而在抽水的过程中，应当注意水位的变化，避免泵体露出水面。

　　3、在潜水泵已停机的状态下不能马上重启，应当等到管内的液体全部回流后再次启动。若是不能出水应当停止机器再排查原因。

　　4、潜水泵分为不同的型号，应当按照规定使用，并且分别对应相配套的皮管，内径也应符合技术上的要求，不能相互串用。

　　5、潜水泵在进入水下作业过程中，应当拉住绳子，不可以拉拽电线。在进行搬运或者检修时应当切断电源的使用。

　　6、潜水泵在水中的潜入深度一般是零点五到三米之间，在潜入的过程中要防止潜水泵陷入到泥土中。

　　7、如果在开机时出现水量大为减少或者是不出水的状况时，应当立刻关闭机械。调换电缆线，直到正常出水。在使用时应当有专人的看顾，在发现问题的时间进行停机检查。

　　8、为了保障潜水泵的使用安全，可以在所使用附近潮湿的地段当中埋入金属棒作为地线。

　　潜水泵在使用当中会出现一些故障，但其很大一部分都是人为使用不当造成的。只有了解潜水泵使用当中的一些规范事项，才可以有效延长潜水泵寿命。

不管对于什么设备来说,正确的开关机操作都是非常有必要的

不管对于什么设备来说，正确的开关机操作都是非常有必要的，潜水泵当然也不例外， 在实际操作中，我们除了要注意它的开机操作，停机操作也同样重要：

　　一、将潜水泵的进出口管路闸阀慢慢关闭，停止电机；

　　二、如环境温度低于液体凝固点时，要放净潜水泵内液体，以防冻裂；

　　三、关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭引液阀门；

　　四、长时间停止使用的潜水泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

　　五、潜水泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才可起动。若起动后不能出水，应立即停机查明原因，予以排除。

　　按照潜水泵正确的停机方法来操作，不仅可以更好的保养潜水泵，确保设备稳定的运行，而且对于提高我们的工作效率也有很大的帮助作用。

井用潜水泵的故障及排除方法

井用潜水泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机（包括电缆）和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水段、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。如果设备出现故障就会影响工作效率，怎么维护与修理故障呢？

　　故障1：故障现象不出水，出水少或间断出水。

　　产生原因：①电机反转;②电机没有启动;③动水位低于吸入口;④管路或连接部位严重 漏;⑤泵的密封环或叶轮严重磨损坏;⑥电机与泵联轴套窜动。

　　排除方法：①调换接点位置;②排除线路故障，检查电压;③增加扬水管或更换水泵;④拆 泵检修，消除故障;⑤更换密封环或叶轮;⑥固定牢联轴套。

　　故障2：故障现象流量降低。

　　产生原因：①密封环被磨损;②滤网被堵塞;③扬水管或壳体之间漏水。

　　排除方法：①拆泵更换密封环;②拆泵修理滤水网;③拆泵检修，消除故障。

　　故障3：故障现象机组剧烈振动。

　　产生原因：①泵轴弯曲;②泵和电机的轴承磨损过大。

　　排除方法：①拆泵校正轴或更换之;② 拆泵或电机，检修轴承。

　　故障4：故障现象电流表指针摆动大。

　　产生原因：①动水位降至泵吸入口;②流量过大，造成水泵转子上串。

　　排除方法：①增加扬水管或更换水泵;②关小阀门减小出水量。

　　故障5：故障现象绝缘电阻下降到05MΩ以下。

　　产生原因：①电缆接头质量不高;②电机绝缘破坏;③电缆损坏。

　　排除方法：①重接电缆接头;②修复电机绕组;③修复或更换电缆。

　　故障6：故障现象起动时电机不转，有嗡嗡声。

　　产生原因：①电机单相运转;②轴承咬合抱轴。

　　排除方法：①检查电源电缆，找出断相;②修复或更换轴承。