天津矿用潜水泵近期行情 奥特泵业***水泵厂家

天津潜水泵电机选型错误：功率过小，绝缘等级不够（变频器要求 F 级或以上）等。

相绕组匝间断路造成三相电流不平衡，或绕组间有短路故障，使相电流增加，引起绕组发热，致使电动机过热。

定子绕组接线错误，如角形接法错接成星形接法。

电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，导致碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

天津潜水泵采取保护接地是国家强制性标准的要求。只有采取保护接地，才能确保使用时的人身安全。如果没有保护接地， 一旦外壳漏电，就造成潜水泵出水口处的水及抽水的水面带电，危及人畜安全，同时浪费大量电能。

深井潜水泵是潜水电机与潜水泵头直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单，机组高，噪音小，运行***，安装维修方便的优点。它适用于从深水井，热水井及海洋提取，也可用于河流、水库、水渠等提取。主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。  

用途与特点：

具有结构简单，机组高，噪音小，运行***，对安放环境适应性强，安装维修方便的优点。它适用于从深水井，热水井及海洋提取，也可用于河流、水库、水渠等提取:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。

应用范围：  

       通过压力和水位传感实行自动控制供水、喷灌、喷泉、户水、高楼增压供水、管道旁路增压、矿山或工程疏干、农田渠灌、压力冲洗供水、立交桥排水等。    

       深井潜水泵型号:

       150QJ,200QJ,250QJ,300QJ,350QJ,400QJ.

运行与维护

       1、电泵刚开始运行时，要注意监护、检查，如无异常现象方可正式投入运转。

       2、每8h应检查一次，注意电流表和压力表的指标值是否有显著变化，运转是否平稳，噪音高低，特别注意电机正常工作时电流不应大于电机铭牌上规定的额定值。

       3、运行半个月以上如停车时，应测量一次电机的绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ（断电后马上测量）。

       4、所有保护装置的仪表均应按期检查，保证其正确性和可靠性。

       5、潜水电泵在规定的使用条件下使用时，应保证一年内可靠地工作。每动转一年或运转不满一年，但潜水时间已达两年者，应将电泵由井下吊起，进行预防性检查，实行计划维修，清洗电机内部，更换易损件。

       6、如有下列情况之一者应立即停止运行：

       1）泵在工况点工作，电压为额定值，而电流大于额定值；

       2）在额定扬程下流量降低20%时（也可根据用户需要酌情处理）；

       3）绝缘电阻低于0.5MΩ时；

       4）输水管有显著振动，有轰隆的噪声时；

       5）安装使用条件发生变化，超出使用条件范围时。

结构特点

1、QJ系列井用潜水电泵，由潜水三相异步电动机和水泵两大部分组成。电动机与其上部的泵体直联，电机轴上端设有可靠的轴封装置，能有效地防止电动机内的冷却液与所抽送的介质之间的交换，保证水泵长期***地运行。

2、潜水泵为单吸多级立式离心泵;潜水电机为充水湿式、立式井用潜水异步电动机。电机与水泵通过筒式联轴器直联。

3、电动机绕组为尼龙护套聚乙烯耐水电磁线。电机腔内注满洁净的清水即可.

4、电机导轴承采用水润滑轴承。电机下部没有能承受水泵上下轴向力的止推轴承，高扬程水泵的止推轴承采用含镍铜扇形块，和它对磨的是进口的菲勒伯斯滑板，承受水泵的上下轴向力。

5、高扬程潜水泵在泵与电机中间增设轴向力承载器，扬程可提高到900m。

如何确定潜水泵漏气原因

在日常的企业使用中，我们潜水泵厂家在使用潜水泵的时候有可能会出现漏气的现象，我们该如何确定漏气原因，又如何在以后的生产中去避免潜水泵漏气呢。

　1、密封不严

　拧紧潜水泵的所有联接螺栓，拧紧填料压盖，紧紧地包缠管道及仪表与其它部件连接的地方。或者更换垫片、填料。对于空气泄漏之处，还可以涂上油石灰等作为临时的补救措施。

　2、轴承歪斜

　这种现象使叶轮倾斜地装在泵体中。对于单作用泵而言，其轴向间隙不均匀，叶轮旋转时，必然会有一部分与侧盖摩擦，擦伤侧盖和叶轮端面，使轴向间隙增大。压缩腔气体在通过增大了的间隙时，大量地泄漏到吸入腔里去，使真空度或排气压力降低。这时需要将潜水泵的轴承拆下来进行修理，然后再进行正确地安装。

　3、前后侧盖不同心

　潜水泵厂家即前后侧盖有着较大的不同轴度，后果与轴承歪斜的相同。

　4、液环发热

　液环温度升高，饱和蒸汽压也随之升高，这样就会降低真空度，但这对排气压力是没有什么影响的。潜水泵液环发热的原因比较多，有可能是输进液环的温度本来就高，也有可能是供给水或供给液水母不足，以致不能起到冷却的作用而使液环温度升高，还有可能由于它的叶轮和侧盖的摩擦发热促使液环温升，以及轴承发热或泵长期工作等因素所造成。